鋼廠加熱爐的工作原理是什么?估計(jì)沒(méi)有了解過(guò)鋼廠加熱爐的朋友，肯定是不知道的，今天小編針對(duì)于鋼廠加熱爐的工作原理及節(jié)能措施，小編一一為你們介紹，下面隨小編一起來(lái)看看!

鋼廠加熱爐

　　鋼廠加熱爐的工作原理：

　　用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。

　　習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機(jī)能力加大，而推鋼式爐的長(zhǎng)度受到推鋼長(zhǎng)度的限制不能太長(zhǎng)，所以開(kāi)始在進(jìn)料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達(dá)900～1000公斤/(米2·時(shí))，熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸。70年代以來(lái)，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進(jìn)式爐允許增加爐子長(zhǎng)度，所以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段,最佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/(米2·時(shí))，熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。

鋼廠加熱爐

　　連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。

　　節(jié)能措施：

　　加熱爐、各種工業(yè)爐、鍋爐都是高耗能窯爐，資源耗費(fèi)量大。加熱爐對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，造成白白浪費(fèi)，熱利用率較低。節(jié)能降耗的措施有：

　　1、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內(nèi)輻射換熱，用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%。

　　2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用，加快爐內(nèi)輻射換熱，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%，此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大，收回成本周期相對(duì)較長(zhǎng)。

鋼廠加熱爐

　　3、使用蜂窩陶瓷蓄熱體可以達(dá)到余熱回收的目的，但一次性投入大，切換機(jī)構(gòu)多，維修成本高;另外在切換過(guò)程中也帶走了相當(dāng)多被燒嘴吹出但未燃燒的燃?xì)?，造成能源?yán)重流失。而使用換熱器則可彌補(bǔ)蜂窩陶瓷這方面的不足，且投資少、無(wú)切換機(jī)構(gòu)、免維修。

　　如果使用金屬換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在高溫下長(zhǎng)期使用，余熱回收率低。如煙道溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫?fù)p壞，無(wú)法達(dá)到余熱回收的目的。

　　如普通情況下窯溫高于800度，而煙道溫度低于800度，這種情況看起來(lái)適合用金屬換熱器，但如果出現(xiàn)停電、燃?xì)饬科?、助燃風(fēng)量不足等情況，都會(huì)使煙道溫度快速高于800度，使金屬換熱器很快被燒壞。

　　陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn)：

　　a、耐高溫，耐腐蝕，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。

　　b、陶瓷換熱器使用方法直接、簡(jiǎn)單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長(zhǎng)、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時(shí)浪費(fèi)跑掉。

　　c、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。

　　如果不使用換熱器，助燃風(fēng)溫度就是一般常溫(-10℃-40℃)，但通過(guò)陶瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃-800℃，不但可以達(dá)到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。

　　在加熱爐余熱回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能率1%~2%。

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