鍛造加熱設(shè)備主要分為軍工鍛件，大型鍛件和小型金屬鍛件這三種，它們的共同點(diǎn)是爐溫均勻性好和效率高，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候要采用優(yōu)化的淬火溫度，感興趣的話(huà)就隨優(yōu)造節(jié)能小編一起來(lái)了解下吧!

　　鍛造產(chǎn)品

　　根據(jù)你鍛造產(chǎn)品的材料牌號(hào)和技術(shù)要求，正常分以下幾種：

　　1、軍工鍛件、高溫合金鍛件、有色金屬鍛件

　　采用電阻爐加熱，優(yōu)點(diǎn)是爐溫均勻性好，控溫準(zhǔn)確，可以走表盤(pán)

　　2、大型鍛件、液壓機(jī)鍛件

　　采用天然氣或其他液化汽爐加熱，優(yōu)點(diǎn)是效率較高，成本相對(duì)較低

　　3、小型、普通黑色金屬鍛件

　　采用煤或半煤氣發(fā)生爐或其他生物燃料爐加熱，優(yōu)點(diǎn)是成本低，但不環(huán)保

鍛造加熱設(shè)備

　　淬火件

　　淬火件在鍛造成型后，表面存在不同程度的脫碳，福建鍛造加工，但鍛件又要求不加工直接使用，因此，淬火件在熱處理過(guò)程中要進(jìn)行復(fù)碳，即在高于表面碳濃度的碳勢(shì)環(huán)境中進(jìn)行淬火加熱。同滲碳件一樣，淬火件在淬火前也必須進(jìn)行(保護(hù)氣氛)正火+高溫回火的預(yù)備熱處理，目的在于細(xì)化晶粒、均勻組織和消除鍛造適應(yīng)力，為最終熱處理做準(zhǔn)備。淬火件中形狀最復(fù)雜的是楔塊，其一面平整，另一面中間有一個(gè)凹谷，截面尺寸差距大。要使楔塊最厚部位淬透，且整體硬度公差小于HRC3，鍛造加工，難度很大。采用優(yōu)化的淬火溫度和保溫時(shí)間，使用快速淬火油，嚴(yán)格控制淬火油的油溫，采用油槽良好的攪拌系統(tǒng)，保證了淬火件淬透且硬度均勻。表3為隨機(jī)抽取的20件楔塊硬度數(shù)據(jù)。

　　齒輪鍛件

　　綜合上述分析，根據(jù)齒輪鍛件成形特點(diǎn)，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計(jì)、制造和使用的傳統(tǒng)，設(shè)計(jì)成如圖3所示齒輪溫?cái)D成形模具結(jié)構(gòu)。該模具上部凸模1由錐形凸模壓套29和凸模壓蓋32通過(guò)螺紋的連接，堅(jiān)固于凸模座31中，有利于凸模1自動(dòng)定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)，通過(guò)壓模蓋3固定于凹模座18中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座18為間隙配合，可通過(guò)凹模座18上的調(diào)整螺釘19進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模1同軸。在擠壓過(guò)程中，由導(dǎo)柱24和導(dǎo)套23進(jìn)行導(dǎo)向，為保證良好潤(rùn)滑，在導(dǎo)柱24和導(dǎo)套23上均開(kāi)有潤(rùn)滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿33、退料拉套34、頂料橫梁l7、頂桿9和頂料桿7組成。該套模具通用性強(qiáng)，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進(jìn)行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

鍛造加熱設(shè)備

　　以上就是關(guān)于鍛造加熱設(shè)備的相關(guān)介紹,該設(shè)備為了保證良好潤(rùn)滑，內(nèi)部采用的是拉桿式退料裝置，還想了解更多資訊就多關(guān)注優(yōu)造節(jié)能網(wǎng)站吧!